高爐開口釬頭的應用

高爐開口釬頭是一種冶金用鑿巖刃具，用于鉆開煉鐵高爐的出鐵口，其產品質量直接影響著煉鐵作業的生產效率和生產安全，由釬頭殼體和硬質合金組成，硬質合金具有硬度高、耐磨和耐高溫等特點，通常采用焊接方式實現硬質合金與釬頭殼體的連接。

傳統的釬頭殼體的槽都是凹形槽，硬質合金底面和兩側面都是平面，并且釬頭殼體與硬質合金的連接方式為感應釬焊，焊材為銅基焊料，其熔點僅為400℃左右，而高爐開口釬頭工作環境的溫度比較高，開口作業時，釬頭受熱傳導和熱輻射的共同作用其溫度將達到600℃以上，超出了銅基焊料的熔點，焊縫熔化后逐漸失去焊接強度，導致硬質合金脫落。

高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進行控制，不斷的改進新型的工藝技術，能夠充分按照實際的操作進行。

1.鉆前準備：檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，確定井底無切屑齒、硬質合金、鋼件等硬物存在，確保井底清潔、無碎金屬。

2.小心搬運高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。

3.將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣，把鉆頭和卸扣器一起放入轉盤補心，然后按照規定扭矩旋緊絲扣

4.具有結構簡單，安全可靠，費用低的特點，適用于各種開口機